به گزارش پایگاه خبری تحلیلی همراز و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه ، رئیس کنترل کیفی نورد گرم فولاد مبارکه ضمن اعلام این مطلب تصریح کرد: محصولات با کیفیت سطح MB دارای بهترین سطح کیفی است و در زنجیرۀ تولید آن شامل تختال، کلاف گرم و کلاف سرد، سختگیرانه ترین استانداردهای بازرسی توسط تیم کنترل کیفی مستقر در نواحی بر روی آن اعمال می گردد، به نحوی که در فرایند تولید در هر ناحیه، مقداری از این محصولات ارزشمند با عنوان غیرقابل قبول از سفارش جدا میشود.
مسعود مهدیه نجف آبادی افزود: در ناحیۀ نورد گرم با پیگیری و مشارکت همکاران، دسته ای از عیوب با عنوان پوستۀ ناشی از نورد گرم، شامل پوستۀ نقطه ای و زیگزاگی، بر روی محصولات MB با گرید DC04 کاهش یافته و میزان محصول غیرقابل قبول از 0.7 درصد تا مردادماه سال جاری به صفر درصد در شهریورماه 1399 رسیده است.
وی با اشاره به وجود استانداردهای ویژه جهت بازرسی این محصولات در نورد گرم گفت: بازرسی کیفیت سطح محصول به طور چشمی و به کمک تجهیز بازرسی اتوماتیک سطح (پارسیتک) بر روی کلیه این محصولات به صورت آنلاین، تأکید بر افزایش کیفیت این محصولات در ناحیه، بازتاب سریع بازرسی در حین تولید و تعیین سریع و دقیق موقعیت عیب احتمالی و اعلام شدت و مقدار آن از مهمترین اقدامات در این زمینه است. همچنین اعمال استانداردهای تولید شامل برنامۀ نوردی خاص MB، بازرسی ویژۀ کلیۀ تجهیزات پوسته زدایی قبل و حین تولید و رفع کوچک ترین اشکالات این تجهیزات، تعویض کلیۀ غلتک های کاری خط قبل از تولید و کنترل ویژۀ کوره های پیش گرم جهت زمان ماندگاری رژیم حرارتی بهینه و ریتم تولید، افزایش بازرسی های چشمی در محل بازرسی کلاف بازکن توسط بازرسان کنترل کیفی، اصلاحات دقیق تجهیزات، تهیه و تعویض نازل های پوسته زدا، نظارت دقیق بر اجرای استانداردها و حضور نفرات تأثیرگذار در زمان تولید بخش دیگری از این اقدامات است.
رئیس کنترل کیفی نورد گرم در پایان ضمن قدردانی از حمایت های مدیریت ناحیه و تلاش کارکنان تولید، تعمیرات، بازرسی، پشتیبانی و کنترل کیفی که در ارتقای سطح کیفی محصول سهیم بودند، اظهار امیدواری کرد این روند تا دستیابی به بالاترین سطح کیفی محصولات شرکت ادامه یابد.