به گزارش پایگاه خبری تحلیلی همراز و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه, مهندس عظیمیان ضمن تأکید بر اهمیت تسریع اجرای این پروژه گفت: در حال حاضر فولادهای خاص و پرکاربرد موردنیاز در تولید لوله های مورداستفاده در انتقال نفت و گازترش و برخی گریدهای خاص دیگر با به کارگیری یک ایستگاه RH-TOP در حال تولید است. در گذشته فرایند گاززدایی از طریق ایستگاه DH انجام می شد، ولی از نظر کمیت و کیفیت جوابگوی نیاز امروز نبود و مدتی است که از مدار تولید خارج شده است. اکنون بناست تا با استفاده از برخی زیرساختهای موجود در مکان این ایستگاه، یک واحد گاززدایی دوقلو VOD، مجهز به پمپ ایجاد خلأ مکانیکی نصب گردد. با به روزرسانی این تکنولوژی و استفاده از سیستم جدید، علاوه بر افزایش ظرفیت این قبیل محصولات، به لحاظ کیفی هم به رشد فزاینده ای دست خواهیم یافت؛ ضمن اینکه ظرفیت فعلی تولید ذوبهای کیفی گاززدایی شده 1 میلیون تن است که با نصب ایستگاه جدید به بیش از 2 میلیون تن خواهد رسید.
وی رعایت دستورالعمل های ایمنی و انسجام در کار تیمی را در روند اجرای این پروژه بسیار حائز اهمیت دانست و با تأکید بر اینکه با اجرای این پروژه از واردات بخش دیگری از محصولات خاص بی نیاز خواهیم شد، گفت: کاهش گازهای محلول در فولادهای تولیدی ارزش افزودۀ اقتصادی و سودآوری بیشتر برای سهامداران شرکت در پی دارد.
مدیر ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری شرکت فولاد مبارکه نیز در تشریح چگونگی اجرای این پروژه گفت: با تأکید مدیریت ارشد شرکت، افزایش کمّی و کیفی تولید فولاد مقاوم به گازترش در ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم به عنوان یک محصول ویژه و جدید و به کارگیری تکنولوژی VOD به عنوان یکی از سیستم های گاززدایی به روز در فرایند تولید فولاد در دستور کار این ناحیه قرار گرفت.
غلامرضا سلیمی کاربرد این سیستم را برای خارج کردن گازهای محلول در مذاب از طریق ایجاد خلأ و افزایش خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی فولاد تولیدی اعلام و اضافه کرد: بر اساس تصمیمات گرفته شده قرار است سیستم twin VOD به جای سیستم گاززدایی قدیمی (DH) این ناحیه مستقر شود.
وی از اجرای مراحل پایانی دمونتاژ سامانۀ قدیم خبر داد و گفت: این پروژه به زودی وارد فاز دوم خواهد شد که شامل اجرای فونداسیون و سیویل کارگاه جدید است.
سلیمی با اشاره به اینکه در فصل گرم سال برای همکاری با برق منطقه ای در هنگام پیک مصرف برق، اختصاص برق به واحد فولادسازی کاهش مییابد گفت: به همین منظور به گونه ای برنامه ریزی کرده ایم که با همکاری سایر واحدهای شرکت، فعالیت های توسعه ای، تعمیراتی و بهینه سازی از جمله تغییر سیستم گاززدایی و پیشنیازهای نصب جرثقیل 320 تن سالن فولادسازی را در این فصل که به ناچار با کمترین ظرفیت تولید کار میکنیم، انجام دهیم.
به گفتۀ مدیر ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم شرکت فولاد مبارکه، برای انجام این پروژه مقدمات زیرساختی مهمی باید صورت می گرفت که از جملۀ آنها می توان به جابه جایی مسیر داکتهای کوره های پاتیلی، تعویض پایپینگ ها در عمق 12 متری زمین، نصب فونداسیون مجدد، نصب اسکلت فلزی و نصب لوله هایی با قطر 2 متر در ارتفاع 40 متری اشاره کرد.
وی با بیان اینکه انجام این حجم از اقدامات و بهینه سازی ها در طول چند ماه گذشته، در کمترین زمان ممکن در نوع خود بسیار مهم و کم نظیر بوده است، گفت: در فرصت اجرای این پروژه همچنین عملیات نصب دیوارهای جداکنندۀ مسیر مکش غبارهای کوره های پاتیلی با هدف بهبود هرچه بیشتر فرایندهای زیست محیطی و بهتر شدن فرایند تولید انجام شد.
سلیمی در ادامه از پیش بینی چند مسیر جدید برای تسهیل روند بازدید میهمانان با همکاری واحد مهندسی صنایع، مهندسی کارخانه و روابط عمومی شرکت در خلال اجرای پروژۀ اصلی خبر داد و گفت: با اجرای این پروژه، میهمانان با ایمنی و کیفیت بهتری قادر خواهند بود از تجهیزات ناحیۀ فولادسازی و ریخته گری مداوم شرکت بازدید کنند و بهرۀ لازم را ببرند.
مدیر ناحیۀ فولادسازی فولاد مبارکه زمان آغاز اجرای پروژۀ جایگزینی و به روزرسانی سیستم گاززدایی را ابتدای مردادماه و اتمام آن را پایان سال جاری اعلام کرد.
وی در بخش پایانی سخنان خود تصریح کرد: در حال حاضر نیز با استفاده از سیستمهای گاززدایی در واحد RH، فولادهای مخصوص محیط نفت و گازترش و فولادهای ویژۀ صنایع خودروسازی در حال تولید است، اما با بهره برداری از سیستم جدید، تولید کمّی و کیفی بسیاری از انواع فولادهای خاص پرکاربرد در صنایع یادشده به نحو چشمگیری افزایش خواهد یافت.